Ce procédé consiste à injecter un premier matériau (substrat) dans un moule, puis à le transférer manuellement ou robotiquement dans un second moule pour injecter un deuxième matériau.
Les étapes clés sont :
– Injection du substrat : Réalisée dans un premier moule, identique au moulage par injection traditionnel.
– Refroidissement et transfert : Le substrat est démoulé, puis placé dans un second moule pour le surmoulage.
– Injection du deuxième matériau : Le matériau élastomère (ex. TPE) est injecté sur le substrat pour former une pièce bimatière homogène.
– Applications : Poignées ergonomiques, pièces techniques combinant rigidité et souplesse.
Le surmoulage inerte, dans le contexte du moulage par injection, fait référence au processus de recouvrement d’une pièce existante (appelée substrat ou insert) avec un autre matériau, souvent un polymère, pour créer une pièce composite. Le matériau de surmoulage peut être différent du matériau du substrat, permettant ainsi d’améliorer les propriétés de la pièce finale, comme sa résistance, sa flexibilité ou son aspect esthétique.
Il est couramment utilisé pour :
– Encapsulation d’inserts métalliques (ex. vis, connecteurs) mais aussi des vis, des axes, des toles en acier.
– Renforcement mécanique : Améliore la résistance aux vibrations et à l’arrachement.
– Exemple :
Poignées de brosses à dents, outils ou ustensiles avec une partie souple pour le confort.
Composants électroniques avec des inserts pour la conductivité ou la fixation.
La bi-injection utilise une machine spéciale équipée de deux unités d’injection pour créer une pièce en un seul cycle, sans transfert manuel :
– Injection simultanée ou séquentielle : Les deux matériaux sont injectés dans le même moule, avec une rotation d’une partie mobile du moule (plateau ou noyau rotatif).
– Applications : Claviers (touches souples sur base rigide), pare-chocs automobiles.
Procédé | Avantages | Inconvénients / Limites |
|---|---|---|
Surmoulage Séquentiel | – Machines standards. – Faible investissement. – Idéal pour prototypage ou séries limitées. | – Temps de cycle plus long. – Risque de défaut d’adhérence si le substrat refroidit trop. |
Surmoulage par Insert | – Intégration fonctionnelle (ex. connexions, ancrages). – Meilleure tenue mécanique. | – Placement manuel ou automatisé plus complexe. – Coût du moule parfois plus élevé. |
Bi-injection (2K) | – Cycle unique rapide. – Qualité de liaison optimisée. – Reproductibilité élevée. | – Machines spécifiques coûteuses. – Compatibilité matière obligatoire. |
Le choix du procédé dépend du contexte de production et des exigences techniques.
Exemples d’orientation :
Situation | Procédé recommandé |
|---|---|
Prototypes, petites séries, essais matières | Surmoulage Séquentiel en 2 Temps |
Intégration métal/plastique, inserts techniques | Surmoulage par Insert |
Grandes séries, haute cadence, forte répétabilité | Bi-injection (2K) |
Le surmoulage transforme une simple injection plastique en une solution multifonctionnelle : plus de confort, de performance et de durabilité.
Combinaisons des différents matériaux :
Processus de surmoulage par injection bi-matière avec rotation du moule à 180° :
Notre équipe technico-commerciale est à l’écoute de vos besoins.