Le surmoulage est un procédé qui consiste à injecter une seconde couche de matière plastique sur une pièce déjà moulée, afin de combiner deux matériaux en un produit cohésif et fonctionnel. Cette technique permet, par exemple, d’ajouter une isolation, une prise en main ergonomique ou une protection supplémentaire à la pièce.
Exemples courants : manettes de jeux vidéo, mixeurs, sèche-cheveux, volants, leviers de vitesse…
Ce procédé s’apparente au moulage par injection classique, mais implique un moule supplémentaire et l’usage de deux matériaux.
Combinaisons de matériaux :
1. Plastique – plastique : deux plastiques compatibles, souvent différenciés par la couleur.
2. Plastique – caoutchouc : ergonomie renforcée pour les zones de contact.
3. Métal – plastique : éléments plastiques moulés sur une base métallique.
4. Métal – caoutchouc : meilleure prise en main via une surface souple sur du métal.
Il est essentiel de vérifier la compatibilité des matériaux avant surmoulage, surtout lorsqu’ils appartiennent à des familles différentes.
Substrat (1er matériau) | Surmoulage (2e matériau) | Compatibilité | Remarques |
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ABS | TPE / TPU | Bonne (80-90%) | Adhérence naturelle |
PC (Polycarbonate) | TPE | Bonne à excellente (90-95%) | Liaison chimique forte |
PA (Nylon) | TPE | Moyenne à bonne (60-80%) | Peut nécessiter un apprêt selon le TPE utilisé |
PP (Polypropylène) | TPE spécial (adhésif PP) | Moyenne (50-70%) | Préférer un TPE modifié pour PP |
PE (Polyéthylène) | TPE spécial | Faible à Moyenne (40-60%) | Traitement de surface souvent nécessaire |
Métal (alu, acier) | TPE / TPU / PA | Variable (30-70%) | Adhérence améliorée par rainurage, inserts ou traitements de surface |
PBT | TPE | Moyenne (50-70%) | Dépend fortement du grade de TPE utilisé |
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