Norme ISO 2768  :

Dans le domaine de la fabrication mécanique, les tolérances définissent les limites acceptables de variation dimensionnelle d’une pièce. Elles garantissent qu’une pièce pourra remplir sa fonction même si elle n’est pas fabriquée avec une précision absolue. Cela permet de :réduire les coûts de production en évitant une précision inutile ; assurer l’interchangeabilité des pièces ; garantir la compatibilité et la qualité d’assemblage.

La norme ISO 2768 qui est applicables aux pièces usinées, découpées, pliées en tôlerie, mécano-soudées, et aux sous-ensembles mécaniques standards, permet d’éviter de surcharger les dessins techniques avec des indications détaillées en précisant des tolérances générales par défaut.

La norme ISO 2768 est composée de deux parties :

ISO 2768-1 : Tolérances sur dimensions linéaires et angulaires : cette partie s’applique aux dimensions comme les longueurs, diamètres, rayons, angles, hauteurs de chanfreins, etc.

Elle distingue quatre classes de tolérance :

        –       f : fine (précision élevée)

        –       m : moyenne (usage courant)

        –       c : grossière (tolérance large)

        –       v : très grossière (pièces brutes ou tolérance large admise)

Exemples de tolérances linéaires :

Longueur nominale (mm)	f (fine)	m (moyenne)	c (grossière)	v (très grossière)
0,5 à 3	±0,05	±0,1	±0,2	—
>3 à 6	±0,05	±0,1	±0,3	±0,5
>6 à 30	±0,1	±0,2	±0,5	±1,0
>30 à 120	±0,15	±0,3	±0,8	±1,5
>120 à 400	±0,2	±0,5	±1,2	±2,5

Tolérances angulaires :

Longueur nominale (mm)	f, m	c	v
Jusqu’à 10	±1°	±1°30’	±3°
>10 à 50	±30’	±1°	±2°
>50 à 120	±20’	±30’	±1°
>120 à 400	±10’	±15’	±90’
>400	±5’	±10’	±20’

ISO 2768-2 : Tolérances géométriques générales

Cette partie couvre la forme et la position de la pièce. Elle introduit trois classes de tolérance :

        –       H : tolérance stricte

        –       K : tolérance moyenne

        –       L : tolérance large

Exemples :

Tolérances de planéité et rectitude :

Longueur nominale (mm)	H	K	L
Jusqu’à 10	0,02	0,05	0,1
>10 à 30	0,05	0,1	0,2
>30 à 100	0,1	0,2	0,4
>100 à 300	0,2	0,4	0,8
>300 à 1000	0,3	0,6	1,2
>1000 à 3000	0,4	0,8	1,6

Tolérances de perpendicularité :

Longueur nominale (mm)	H	K	L
Jusqu’à 100	0,2	0,4	0,5
>100 à 300	0,3	0,6	1
>300 à 1000	0,4	0,8	1,5
>1000 à 3000	0,5	1	2

Comment l’utiliser ?

Si une pièce ne nécessite pas de précision spécifique, on peut appliquer directement les tolérances générales en ajoutant par exemple la mention : ISO 2768-mK sur le plan. Cela signifie : tolérances moyennes pour les dimensions (m) et géométriques moyennes (K).

Pour les éléments critiques, des tolérances spécifiques peuvent être ajoutées sur les cotes concernées.