logo Aspro

Les traitements de surface en tôlerie fine :

En tôlerie fine, la qualité d’une pièce ne dépend pas uniquement de sa précision de fabrication ou de sa conception. Le traitement de surface joue un rôle essentiel : il prolonge la durée de vie, améliore l’aspect esthétique, protège contre la corrosion. Bien choisir le traitement adapté, c’est garantir un produit à la fois fiable, performant et adapté à son environnement d’usage.

Principaux traitements de surface en tôlerie fine :

Traitement
Principe
Avantages
Inconvénients
Applications typiques
Dégraissage / Nettoyage
Élimine les huiles, poussières, impuretés avant traitement
Essentiel pour l’adhérence et la propreté
Ne protège pas seul contre la corrosion
Étape préalable à tout traitement
Cataphorèse (KTL)
Dépôt uniforme par électrodéposition
Excellente couverture, bon anticorrosion, très homogène
Couleur limitée (noir), coût plus élevé
Automobile, boîtiers métal
Zingage électrolytique
Dépôt de zinc par électrolyse
Bon rapport qualité/prix, bonne protection
Moins durable que la galvanisation à chaud, sensible aux atmosphères acides
Pièces techniques, visserie
Anodisation (aluminium)
Oxydation contrôlée de l’aluminium
Esthétique, résistant à l’usure et à la corrosion
Ne convient qu’à l’aluminium, coût plus élevé
Pièces d’aspect, électroniques
Peinture poudre (époxy/polyester)
Application électrostatique + cuisson
Durable, résistant, sans solvants, vaste choix couleurs
Nécessite cuisson, plus complexe à retoucher
bornes, boîtiers, faces avant
Peinture liquide
Application par pistolet
Très bonne finition, effet visuel personnalisé
Moins écologique (solvants), durée de séchage plus longue
Pièces esthétiques, petites séries
Passivation inox
Nettoyage chimique qui renforce l’oxyde de surface
Améliore la résistance à la corrosion sans modifier l’aspect
Processus chimique, nécessite des bains spécifiques
Alimentaire, médical, inox exposé
Nickelage
Dépôt électrolytique ou chimique de nickel
Bonne résistance à l’usure, aspect brillant, protection contre corrosion
Coût plus élevé, peut contenir des composés nocifs selon le procédé
Connecteurs, pièces mécaniques, décoration
Étain
Dépôt électrolytique d’étain
Bonne soudabilité, protection contre l’oxydation
Moins durable que d’autres traitements, peu résistant aux frottements
Électronique, connectique, composants électriques

Comment choisir le bon traitement ?

La sélection dépend de plusieurs critères :

  • Le matériau de base (acier, inox, alu)
  • Les conditions d’utilisation (intérieur, extérieur, milieu humide ou agressif)
  • Les exigences esthétiques (couleur, finition, brillance)
  • Les contraintes réglementaires (normes RoHS, REACH, alimentaires, etc)
  • Le budget et le volume de production : certains traitements sont plus adaptés aux grandes séries

Conseils :

  • Éviter les zones fermées ou inaccessibles (problèmes de peinture ou de galvanisation)
  • Prévoir des trous de drainage ou d’accrochage (ou zone d’accrochage)
  • Choisir des matières compatibles avec le traitement
  • Travailler en amont avec le sous-traitant pour adapter les plans

Vous avez des questions ?

Notre équipe technico-commerciale est à l’écoute de vos besoins.