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Les métaux utilisés en tôlerie fine 

Pour des applications techniques comme les les boîtiers, les busbars, les contacts de pile, les blindages, nous proposons une large palette de différents matériaux, chacun avec ses propres avantages.

Les types d’aciers courants en tôlerie fine : SGCC, SPCC, SECC

Dans la tôlerie fine, on rencontre fréquemment plusieurs types d’aciers laminés à froid, notamment les aciers SGCC, SPCC, et SECC, qui sont particulièrement adaptés pour les applications de tôlerie fine en raison de leurs propriétés de formabilité et de résistance à la corrosion.

Les types d’aciers courants en tôleries fines :

Type
Nom complet
Epaisseur
Epaisseur zingage
Caractéristiques principales
Applications typiques
SGCC
Steel Galvanized Cold Coil
0.4 – 3 mm
4 à 20 microns de zingage  
Acier doux galvanisé à chaud avec un revêtement en zinc.
Très bonne résistance à la corrosion.
Automobile, électronique
SPCC
Steel Plate Cold Coil
0.25 – 3 mm
Sans traitement
Acier doux non galvanisé.
Très bonne formabilité et soudabilité.
Doit être traité contre la corrosion.
Boîtiers, pièces automobiles, machines
SECC
Steel Electro Galvanized Cold Coil
0.4 – 2 mm
1,1 à 4,2 microns
Acier doux électrozingué offrant une meilleure finition que le SGCC.
Bonne résistance à la corrosion.
Électronique, boîtiers, appareils de précision

Les autres métaux:

Matière
Epaisseur (mm)
Description
Aluminium
0.2 – 3 mm
Léger, naturellement résistant à la corrosion.
Excellentes propriétés thermiques. Facile à usiner.
Peut être anodisé, sablé ou brossé pour un rendu esthétique.
Inox (acier inoxydable)
0.2 – 3 mm
Résistant à la corrosion même en milieux agressifs. Robuste et durable.
Finitions disponibles : brossé, poli, microbillé. Idéal pour des pièces exposées.
Les aciers inoxydables les plus répandus sont : 304 ; 316 ; 430 ; 201 ; 2205
Cuivre (pour busbar)
0.2 – 5mm
Très bonne conductivité électrique. Utilisé pour les barres de puissance (busbars).
Excellente formabilité et bonne tenue mécanique.
Exemples de cuivres utilisés: Cuivre Cu-ETP (CW004 ou T2) ;
Cuivre sans oxygène Cu-OF (CW008A) ; Cuivre argenté ; Cuivre étamé…
Matières pour blindage CEM
0.2 – 0.5 mm
Alliages spécifiques comme le SPTE (acier étamé) qui bloquent ou atténuent
les interférences électromagnétiques (CEM). Utilisés en électronique.
Contacts et ressorts
– 0.6 mm
Les matières les plus utilisées sont : le cuivre au béryllium (CuBe)
, l’acier inoxydable SUS30, l’acier au carbone, l’alliage d’acier…

Traitements de surface :

Traitement
Description
Avantages
Inconvénients
Épaisseur (µm)
Résistance brouillard salin (h)
Peinture époxy/poudre
Application électrostatique de poudre thermodurcissable, puis cuisson.
Bonne tenue, esthétique, large choix de couleurs et de grainages
Moins adaptée aux géométries complexes
60 – 120
> 500
Peinture liquide
Application au pistolet, séchage à l’air ou cuisson.
Permet des finitions fines et effets variés.
Effets visuels variés
Moins résistante que l’époxy sans vernis
20 – 40
200 – 500
Anodisation
Traitement électrochimique de l’aluminium.
Crée une couche d’oxyde protectrice, parfois colorée.
Anticorrosion, durcissement, esthétique
Réservé à l’aluminium
5 – 80
> 500
Zingage
Dépôt de zinc par électrolyse ou trempage.
Protège l’acier contre la corrosion.
Bon marché, anticorrosion
Aspect peu esthétique, faible dureté
5 – 25
24 – 240
Étamage
Dépôt d’étain (souvent sur cuivre).
Améliore la soudabilité et protège contre l’oxydation.
Excellente soudabilité, bonne conductivité
Faible résistance mécanique
3 – 15
8 – 96
Nickelage
Dépôt de nickel par électrolyse ou chimique.
Aspect brillant  ou satiné, améliore la dureté et la résistance à l’usure.
Bonne protection, esthétique, dureté
Plus coûteux, parfois cass ant
5 – 25
24 – 240
Cataphorèse
Dépôt de peinture par bain électrophorétique.
Très couvrant, même dans les zones peu accessibles.
Très bonne couverture, anticorrosion
Aspect limité (noir ou gris foncé en général)
15 – 35
> 200

Conseils de conception :

  • Anticiper les tolérances liées aux traitements de surface (épaisseurs ajoutées). Indiquer éventuellement sur les plans si la tolérance inclue la peinture
  • Si les tolérances sont très serrées, il est préférable de masquer les zones concernées.

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