Dans le domaine de la plasturgie, la décoration des pièces plastiques joue un rôle important. Elle ne se limite pas à l’aspect esthétique, elle répond aussi à des besoins fonctionnels, comme la protection contre les rayures, les UV ou les graffitis, ou encore la différenciation produit. Il existe aujourd’hui de nombreuses techniques de décoration adaptées aux exigences de différents types de marché.
Tableau récapitulatif des différents type de décorations en plasturgie :
| Technique | Principe | Rendu visuel | Avantages | Inconvénients | Applications typiques |
| Grainage moule | Texture appliquée directement dans le moule (chimiquement ou mécaniquement) Voici les méthodes de classifications : VDI 3400 : Utilise une échelle numérique de VDI 0 à VDI 45. Les valeurs plus élevées indiquent une surface plus rugueuse. SPI : Classifie les finitions de A1 (très brillante) à D3 (mat profond), en fonction de la méthode de polissage. Charmille : Finitions obtenues par électro-érosion (EDM), souvent utilisées pour créer des textures spécifiques sur les moules. | Mat, grainé, cuir, sablé, technique | Durable, économique (pas d’étape post-injection), masque les défauts, masque les traces de doigts, donne un aspect « premium » au produit | Non modifiable après injection | Pièces visibles, tableaux de bord, boîtiers |
| IML (In-Mold Labeling)/ IMD (In-Mold Decoration): film dans le moule | Insertion d’un film décoratif ou fonctionnel dans le moule avant injection | Imprimé, brillant, mat, effet holographique, transparent | Intégré à la pièce, haute précision, résistant (usure, rayures), personnalisation très poussée | Coût de moule plus élevé, cycle d’injection plus long | Interfaces tactiles, décors complexes, électroménager, automobile |
| Peinture | Application de peinture après injection | Couleurs personnalisées, effets mats ou métalliques | Finition sur mesure, contraste possible | Nécessite une préparation de surface, sensibilité aux rayures si non verni | Coques, composants design, finitions haut de gamme |
| Vernis | Application d’un vernis protecteur : Vernis UV : durcissement rapide, excellente résistance. Vernis mat, satiné ou brillant : rendu esthétique adapté. Vernis anti-graffiti : particulièrement utile pour les pièces exposées au public, permet de nettoyer facilement les traces de marqueurs ou de peintures. | Transparent, satiné ou brillant | Protège des rayures, UV, solvants, humidité | Coût additionnel, parfois plusieurs couches nécessaires | Mobilier urbain, pièces design, équipements publics |
| Tampographie / Sérigraphie | Impression d’un motif : Tampographie (tampon) -> surfaces courbes ou complexes Sérigraphie (pochoir) -> surfaces planes | Finesse, précision, bicolore ou monochrome | Peu coûteux, rapide, précis | Sensible à l’usure | Logos, pictogrammes, symboles |
| Gravure laser | Marquage direct dans la matière via laser | Très fin, discret, gravé, parfois contrasté | Permanent, sans matériauxà usage unique, précis | Coût initial machine, ne convient pas à toutes les matières | Numéros de série, codes, logos permanents |
Comparaison des finitions entre le VDI et le SPI :
| Finition | VDI | SPI | Ra (µm) | Méthode |
| Très lisse | VDI 12 | A1 | ~0,40 | Polissage au diamant |
| Satiné | VDI 18 | B2 | ~0,80 | Polissage au papier |
| Mat | VDI 24 | C3 | ~1,60 | Polissage à la pierre |
| Très mat | VDI 33 | D2 | ~4,50 | Sablage |
| Rugueux | VDI 45 | D3 | ~18,00 | Sablage intensif |