En injection plastique, la qualité du moule détermine directement la qualité des pièces produites, leur régularité, leur aspect et leur coût. La fiabilité et la qualité du moule reposent en grande partie sur le choix de l’acier utilisé. Selon l’usage, les volumes de production ou le type de plastique injecté, plusieurs aciers sont possibles, chacun avec ses avantages.
Les aciers les plus courants et leurs usages :
Acier | Type | Caractéristiques principales | Avantages | Inconvénients | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
1.2311 (P20) | Acier prétraité | Acier polyvalent, déjà trempé (~30-35 HRC), facile à usiner et à polir. Bon compromis pour moules de moyenne série. | Facile à usiner, bon compromis coût/performance | Moins résistant à l’usure que d’autres aciers durs | Pièces esthétiques, moules pour ABS, PP, PE |
1.2738 (P20 modifié) | Acier prétraité avec ajout de nickel | Plus homogène que le 1.2311, meilleure conductivité et polissage. Adapté aux moules de grandes dimensions. | Excellente capacité de polissage, meilleure résistance thermique | Plus coûteux que le 1.2311 | Moules pour pièces techniques ou grandes coques |
1.2343 / 1.2344 (H11 / H13) | Acier à chaud | Excellente tenue à la chaleur et à l’abrasion, utilisé pour des plastiques chargés ou des cycles rapides. | Très bonne résistance à la chaleur et à l’usure | Usinage plus difficile, coûteux | Moules pour plastiques chargés (verre, fibre), inserts soumis à haute température |
1.2083 | Acier inoxydable | Résistant à la corrosion, très bon pour les matières agressives ou les environnements humides. | Résistant à la corrosion, facile à entretenir | Moins de résistance mécanique, coûteux | Moules pour PVC, transparents, ou en salle blanche |
1.2316 | Acier inox amélioré | Plus d’alliages anticorrosion que le 1.2083, excellent pour le polissage. | Haute résistance à la corrosion, excellent polissage | Plus cher, difficile à usiner | Pièces optiques, moules en milieu corrosif |
1.2767 | Acier trempant à haute résistance | Très bonne dureté (~52 HRC), résistance à la pression et à l’usure, bon polissage. | Très bonne dureté et résistance à l’usure | Coût élevé, usinage plus complexe | Inserts, empreintes haute précision |
Acier maraging (ex : 1.2709) | Haute performance | Dureté élevée, très bonne stabilité dimensionnelle, adapté à l’impression métal. | Excellente résistance mécanique et stabilité | Très coûteux, nécessite des traitements thermiques spécifiques | Outillages prototypes, moules complexes |
Cas particuliers :
Il est fréquent de combiner plusieurs aciers dans un même moule, selon les contraintes :
À noter sur les traitements :
Certains aciers sont prétraités (livrés avec une dureté déjà optimisée), ce qui permet de réduire les délais d’usinage. D’autres peuvent être trempés, nitrurés ou revêtus pour augmenter leur résistance à l’usure ou à la corrosion.
Conseils pour bien choisir :
Notre équipe technico-commerciale est à l’écoute de vos besoins.