Echantillonnage selon la norme MIL-STD-105 :

Dans le domaine du contrôle qualité, inspecter 100 % des pièces produites est souvent coûteux, long, voire impossible. C’est pourquoi on utilise des plans d’échantillonnage, permettant de vérifier une petite quantité représentative d’un lot pour en estimer la qualité. L’un des standards les plus reconnus dans ce domaine est la norme MIL-STD-105, également connue sous le nom d’échantillonnage selon le niveau de qualité acceptablel (AQL ).

La norme MIL-STD-105 ?

La MIL-STD-105 est une norme militaire américaine (aujourd’hui remplacée officiellement par l’ANSI/ASQ Z1.4, mais encore très utilisée sous son nom d’origine) qui définit des plans d’échantillonnage par attributs. Elle permet de décider, à partir d’un nombre limité d’unités inspectées, si l’on accepte ou rejette un lot complet.

Les éléments clés de la norme :

AQL (Acceptable Quality Level) : L’AQL est le niveau de qualité acceptable exprimé en pourcentage de pièces défectueuses dans un lot. Par exemple, un AQL de 1,5 signifie que jusqu’à 1,5 % de pièces non conformes sont tolérées dans la production.

Taille du lot : C’est le nombre total d’unités produites dans un lot donné. Plus le lot est grand, plus l’échantillon sera représentatif.

Sévérité :

        –      Normale : inspection standard, en usage habituel.

        –      Renforcée : en cas de doutes ou incidents qualité passés.

        –      Réduite : si la qualité a été constante pendant un certain temps.

Comment fonctionne le processus ?

        1.     Identifier la taille du lot

        2.     Choisir l’AQL souhaité

        3.     Déterminer la taille de l’échantillon dans la table MIL-STD-105

        4.     Compter le nombre de défauts dans l’échantillon prélevé

        5.     Comparer avec les critères d’acceptation :

– Si le nombre de défauts est inférieur ou égal au seuil d’acceptation, le lot est accepté.

– S’il est supérieur, le lot est rejeté (ou soumis à une action complémentaire).

Actions complémentaire en cas de rejet d’un lot :

Ségrégation du lot :

Mettre le lot en prison pour éviter que les pièces soit utilisés dans la production.

Actions possibles :

Tri 100 % : Inspection de chaque pièce pour isoler les conformes.

        –       Retour fournisseur : Lot renvoyé avec rapport de non-conformité.

        –       Retouche / reconditionnement : Réparation des pièces si possible, puis recontrôle.

Suivi qualité renforcé :

On applique :

• Une taille d’échantillon plus grande : on inspecte plus de pièces à chaque contrôle.
• Critères d’acceptation plus stricts : moins de défauts sont tolérés dans l’échantillon.